沖壓模具裝配圖沖壓模具設計結構圖解

上面是一副普通的落料模具,產品為一個長方形,中間沖了三個小圓孔;
下料沖孔復合凸模為長方體,作用就是下料,把產品的外形從材料上卸下來的意思。
下料沖孔復合凸模的四周也是刀口,相當于沖頭,所以這四周是不能倒角的,下料沖孔復合凸模中間還有三個小圓孔,這三個小圓孔屬于刀口,即把產品中間的那三個圓孔給沖出來。
凹模板中間有個方形的窟窿,屬于刀口,以下料沖孔復合凸模為沖頭沖出產品外形;
下料沖孔復合凸模上面對應的內脫,也叫做內脫料板,或者內卸料版,圖中標示的是“卸料塊”,其實都是一個意思,卸料塊的作用就是把產品從凹模板中頂出來;卸料塊還有一個作用,就是壓料,把料壓住之后然后沖中間的那三個小圓孔。
圖中標示的“頂料型凸模”其實就是沖頭,配合下料沖孔復合凸模上的三個圓形刀口,沖出中間產品上的那三個小圓孔。
下模下墊板上“固定鍵”的作用,就是把下料沖孔復合凸模給固定住,以免它隨模具的上行而跳出模具來,導致發生事故。
下模上標示的“卸料板”俗稱外脫,作用是把沖出來的廢料從下料沖孔復合凸模脫出來,以免廢料卡在下料沖孔復合凸模上。
像這種沖壓模具設計的時候要注意,模具下行的時候,內脫(卸料塊)和外脫(卸料板)要同時壓住料,也就是說產品放在模具里面(加料厚)合模的時候,模具上下模打死的情況下,外脫(卸料板)要貼死下墊板,內脫(卸料塊)要貼死上墊板,這樣才能保證打出來產品平面度良好,不會發生翹曲、以免光亮帶不整齊的情況出現。
在架模的時候也沒必要打得太死,只要能把產品完整沖出來,外脫沒必要必要與下墊板貼死,留一點縫隙比較適宜。
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